經(jīng)過這些年的發(fā)展，我國襯氟蝶閥行業(yè)已經(jīng)取得了長足的進(jìn)步，不過我們在取得成績的同時(shí)，也要認(rèn)清我國襯氟蝶閥行業(yè)中存在的一些問題，與國外的同行業(yè)相比，我國閥門行業(yè)的發(fā)展還是有很大的差距的，這些差距主要體現(xiàn)在加工工藝、質(zhì)量管理及設(shè)備、流程管理以及技術(shù)創(chuàng)新四方面，下面小編就具體為大家介紹一下。
差距一：產(chǎn)品加工工藝上的差距
國外的一些襯氟蝶閥企業(yè)在焊接工藝早已經(jīng)采用特殊焊粉進(jìn)行無鈷焊接，甚至在歐洲一些發(fā)達(dá)國家閥門企業(yè)在焊接前都會(huì)將焊前預(yù)熱，自動(dòng)焊接，焊后處理在同一設(shè)備或同一條加工生產(chǎn)線上完成，無論焊前，焊中，焊后處理，溫度都可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，保證焊接質(zhì)量；而在模鍛件新工藝方面，以德國為代表的國外企業(yè)產(chǎn)閥門材質(zhì)以耐高溫合金鋼F91，F(xiàn)22為主，而高壓閥門又以鍛造件為主，保證了產(chǎn)品的可靠性和經(jīng)濟(jì)性。對批量較大的600Lb以下的閘閥采用模鍛，并進(jìn)行焊接，閥門沒有因鑄造而造成氣孔，疏松等諸多缺陷，并大大減少自由鍛的材料浪費(fèi)，經(jīng)濟(jì)性大為提高。
而在國內(nèi)，國產(chǎn)大部分襯氟蝶閥企業(yè)在焊接工藝上還是采用陳舊的焊接方法，焊工技術(shù)水平低，工藝較為落后，對于材料的選擇也是普通材料，根本達(dá)不到特殊閥門設(shè)計(jì)要求；國內(nèi)大多企業(yè)閥門毛坯件大都以鑄造件多，采用模鍛的很少，在600Lb以下壓力高的閥門模鍛更 可謂鳳毛麟角。這方面好多企業(yè)為了減少成本，大都采用鑄鋼件，低壓的采用鑄鐵件多，材質(zhì)成本低，加工工藝簡單。
差距二：質(zhì)量管理及設(shè)備方面的差距
相比對國外相關(guān)企業(yè)，國內(nèi)襯氟蝶閥企業(yè)在質(zhì)量管理上還存在著很大的問題，首先一點(diǎn)就是不重視產(chǎn)品工藝，有些企業(yè)明明有質(zhì)保體系，可在實(shí)際操作中卻沒有用武之地，另外，在閥門的裝配過程中，很多企業(yè)也是馬虎了事，極易出現(xiàn)跑，冒，滴，漏現(xiàn)象。最后一點(diǎn)就是國內(nèi)大多企業(yè)現(xiàn)在所用的設(shè)備還是停留在上世紀(jì)70~80年代水平上，有些設(shè)備甚至已經(jīng)超過了使用壽命期，可想而知，產(chǎn)品的加工質(zhì)量有多“好”。
在這一點(diǎn)上，我們可以多向國外先進(jìn)企業(yè)取取經(jīng)，以法國伯納德電動(dòng)裝置公司為例，該公司在2005年就已經(jīng)建立起了全球性的銷售網(wǎng)絡(luò)，公司管理十分到位，零件加工記錄單隨零件一起流轉(zhuǎn)，生產(chǎn)場地整齊，整潔，兩條裝配流水線在有序地工作。他們絲桿加工采用滾壓的方式，效率高，零件表面光潔度高。加工后的零件清潔處理及時(shí)，工位器具應(yīng)用得當(dāng)，如每根軸上套一個(gè)塑料袋，很簡單，但卻很實(shí)用，避免了零件之間的碰撞劃傷。零件的涂裝方式與國內(nèi)差不多，但由于毛坯本身光滑平整及油漆的質(zhì)量過硬，噴漆以后的產(chǎn)品，外觀效果和質(zhì)量相當(dāng)好。
今天先為大家介紹兩點(diǎn)，接下來小編將繼續(xù)為大家介紹關(guān)于國內(nèi)襯氟蝶閥企業(yè)與國外企業(yè)之間的差距，并如何從差距中找到問題所在，歡迎大家的持續(xù)關(guān)注。